Producătorul de biciclete a trecut la producția pieselor din titan pentru biciclete prin tehnologia Cold Metal Fusion (CMF) de la biroul german de imprimare 3D Materials.
Cele două companii vor colabora pentru a utiliza CMF pentru a imprima 3D componente din titan, cum ar fi brațe de manivelă, conectori pentru cadru și componente pentru chainstay-uri pentru biciclete de șosea din titan, în timp ce proprietarul și constructorul de cadre apreciază mai mult această tehnologie.
„Deoarece este atât de strâns legată de dezvoltarea pieselor, am subliniat avantajele tehnologiei noastre pentru noi în timpul conversației”, a declarat , inginer de aplicații la .
a fost desprinsă în 2019 de la Institutul de Cercetare a Polimerilor din Germania. Fondatorii companiei aveau misiunea de a proiecta un proces care să facă imprimarea 3D în serie mai ieftină și mai accesibilă, avansând astfel dezvoltarea CMF.
CMF combină extensiv sinterizarea metalelor și SLS într-o tehnică de fabricație inovatoare, care se diferențiază de procesele SLS tradiționale prin materialele de imprimare 3D brevetate. Materia primă de pulbere metalică a companiei este combinată cu o matrice de liant din plastic pentru o curgere îmbunătățită și compatibilitate cu diferite mașini.
Procesul CMF în patru etape actualizează mai întâi fișierul CAD al obiectului țintă, care este apoi generat strat cu strat într-un mod similar cu imprimarea 3D SLS, dar la temperaturi sub 80°C. Funcționarea la temperaturi mai scăzute reduce semnificativ timpii de încălzire și răcire, eliminând necesitatea echipamentelor externe de răcire, asigurând în același timp economii de energie și timp.
După etapa de imprimare, piesele sunt deblocate, post-procesate, degresate și sinterizate. În timpul procesului de imprimare, liantul plastic conținut în rășina pulbere brevetată de Headmade este topit și utilizat doar ca structură de susținere, rezultând piese despre care compania susține că sunt comparabile cu cele produse prin turnare prin injecție.
Parteneriatul cu CMF nu este prima dată când compania folosește tehnologia CMF pentru producția de piese pentru biciclete. Anul trecut, a colaborat cu un serviciu de imprimare 3D pentru a dezvolta un nou design de pedală de bicicletă imprimată 3D numită [platformă/platformă/etc.]. Inițial disponibile pentru a susține kickstarter, pedalele din titan fără clips au fost lansate mai târziu în acel an sub marca comună.
Pentru cel mai recent proiect al său legat de biciclete, Headmade a colaborat din nou cu Element22 pentru a imprima 3D componente din titan pentru o bicicletă de șosea din titan. A fost concepută ca o bicicletă de șosea sportivă, așa că avea nevoie de componente durabile și optimizate din punct de vedere al greutății.
Producătorul de cadre Sturdy nu este străin de imprimarea 3D, lucrând anterior cu furnizorul de servicii de imprimare 3D pentru metal, 3D, pentru a produce piese din titan pentru celelalte modele de biciclete de șosea ale sale. Sturdy a ales imprimarea 3D ca parte integrantă a afacerii sale cu cadre de biciclete personalizate datorită capacității sale de a produce piese cu geometrii complexe, imposibil de realizat cu metodele tradiționale de fabricație.
Realizând beneficiile suplimentare ale CMF, Sturdy a transformat acum producția mai multor piese de bicicletă din titan în această tehnologie. Tehnologia este utilizată pentru a produce conectori imprimați 3D care sunt sudați pe tuburi lustruite de pe cadru și care pot găzdui componente majore ale bicicletei, cum ar fi ghidonul, șeile și suporturile de pedalier.
Și brațele angrenajului bicicletei sunt fabricate în întregime din componente imprimate 3D folosind CMF, la fel ca și brațele manivelei modelului, pe care Sturdy le distribuie acum ca parte a unui angrenaj independent.
Datorită naturii personalizate a afacerii, fiecare parte a fiecărei biciclete este similară din punct de vedere structural, dar nu există două biciclete la fel. Cu piese adaptate fiecărui ciclist, toate componentele au dimensiuni diferite, iar producția de masă este acum fezabilă din punct de vedere economic datorită tehnologiei CMF. De fapt, Sturdy își propune acum să realizeze o producție anuală de trei cifre.
Potrivit acestuia, acest lucru se datorează excelentei stabilități a procesului CMF și repetabilității componentelor rezultate, ceea ce face ca producția de cadre și piese să fie mai ușoară și mai eficientă. Tehnologia reduce, de asemenea, stresul asupra pieselor metalice în comparație cu produsele fabricate cu , iar suprafața îmbunătățită a piesei obținută prin această tehnologie simplifică procesul de finisare a suprafeței componentelor.
Sturdy atribuie, de asemenea, creșterea eficienței cantității reduse de pregătire necesară pentru integrarea componentelor imprimate CMF în procesul de fabricație a bicicletelor, comparativ cu piesele. Calitatea superioară a pieselor oferită de CMF înseamnă, de asemenea, că o mare parte din muncă poate fi efectuată la fața locului, la unitatea de producție, ceea ce, la rândul său, reduce costurile și coordonarea cu diverși furnizori de servicii.
„Producția acestor piese este acum preluată în întregime de specialiști în titan și suntem încântați să contribuim la tehnologia noastră pentru a ne asigura că aceste biciclete de șosea fantastice vor găsi mulți clienți mulțumiți.”
Conform a peste 40 de directori generali, lideri și experți care ne-au împărtășit previziunile lor privind tendințele de imprimare 3D pentru 2022, progresele în certificarea materialelor și cererea tot mai mare de materiale de înaltă performanță indică faptul că producătorii au încredere în tehnologia de fabricație aditivă, iar capacitatea tehnologiei de a permite personalizarea în masă este așteptată să aducă „o valoare enormă” numeroaselor aplicații, în beneficiul industriilor și al oamenilor.
Abonați-vă la newsletter-ul industriei de imprimare 3D pentru cele mai recente știri despre fabricația aditivă. De asemenea, puteți rămâne conectați urmărindu-ne pe Twitter și dându-ne like pe Facebook.
Cauți o carieră în fabricația aditivă? Vizitează secțiunea Locuri de muncă în imprimarea 3D pentru a afla despre o gamă largă de roluri din industrie.
Abonați-vă la canalul nostru pentru cele mai recente videoclipuri, recenzii și reluări ale webinariilor despre imprimarea 3D.
este reporter tehnic pentru 3D, cu experiență în publicații B2B care acoperă domenii precum producție, unelte și biciclete. Scriind știri și articole, are un interes deosebit pentru tehnologiile emergente care au impact asupra lumii în care trăim.